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      江蘇聯瑞新材料股份有限公司QMS質量管理-案例介紹

      1. 項目背景

      聯瑞致力于成為全球領先的工業粉體材料應用方案的供應商。我們圍繞客戶的需求持續創新,與合作伙伴開放合作。我們致力于為電子材料、電工絕緣材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料、膠粘劑、功能性橡膠、塑膠、高級建材以及其他功能性應用提供有競爭力的解決方案和服務,為客戶創造價值。公司于 2019 年 11 月15 日,江蘇聯瑞新材料股份有限公司(簡稱“聯瑞新材”)成功登陸上交所科創板,股票簡稱:聯瑞新材,股票代碼:688300。

      我們堅持以客戶為中心,快速響應客戶需求,持續為客戶創造長期價值進而成就客戶?!凹皶r提供滿足顧客要求的產品和服務并持續改進”是我們工作的方向和價值評價的標尺,成就客戶就是成就我們自己。

      隨著全球新材料技術的快速進步,工業粉體材料作為現代工業的“食糧”的作用愈加得到體現,聯瑞逐步利用自身在行業的積累,積極向產品鏈中高附加值部分及工業粉體材料領域拓展,并致力于工業粉體材料應用技術的研究。

      隨著公司規模的快速發展,公司陸續導入了 ERP、OA 等管理系統,質量管理作為公司“及時提供滿足顧客要求的產品和服務并持續改進質量為先”重要支撐目前基本是手工、紙面作業模式,存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。為此,公司迫切需要建立一套 QMS 質量管理信息系統平臺,通過系統的導入轉變聯瑞現有的質量管理模式,為聯瑞建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺,成為聯瑞質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過 IT 手段全面打通全集團質量管理數據鏈,貫通集團到事業部、子公司、分廠到車間的質量管理數據,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量,降低成本的目的,實現質量管理體系 PDCA 持續改進機制的固化,提升公司核心競爭力。

      2. 公司需求

      通過 QMS 質量管理系統項目導入希望實現以下具體質量管理業務目標:
      1)夯實質量管理基礎標準化水平
      基于系統導入契機,展開故障編碼、進貨檢驗標準、首件檢驗標準、巡檢標準、工序檢驗檢驗標準、成品檢驗標準、試驗標準的標準化。以及不合格品處理等等質量業務流程、統計分析方法、質量監控預警機制、改進方法的全面梳理、優化,借項目導入契機夯實公司質量業務標準化水平并給予系統實現固化。
      2)工藝質量策劃及監控能力建設
      通過項目展開典型產品專屬的 P-FMEA、控制計劃、檢驗標準的系統功能,通過系統實現三者的貫通。提升公司核心產品工藝質量策劃能力。同時通過現場檢驗、工藝參數數據采集,基于控制計劃、檢驗標準的控制要求,展開核心產品質量特性、關鍵工藝參數在線的控制圖、CPK 監控、預警,提升過程質量監控能力。
      3)生產過程流程卡信息化,全面提升生產過程規范性、追溯能力基于系統導入契機,實現重點客戶、關鍵產品、關鍵工序生產過程流程卡的電子化,實現生產過程各工序的作業者、開工/完工時間、合格數量、不良數量、關鍵工藝參數、設備編號信息的無紙化記錄、保存、查詢,全面提升生產過程規范性及過程追溯能力。
      4)檢驗、理化試驗業務的信息化
      通過系統實現檢驗、理化實驗標準的在線維護、版本管理,并與生產過程流程卡無紙化展開協同,實現在線的檢驗、試驗協同。并實現檢驗、實驗報告的系統存儲、共享。
      5)質量統計分析準確性、效率提升
      (a) 進貨檢驗供應商、物料質量分析能力提升:
      基于進貨檢驗質量數據實現不同物料類別、不同供應商及具體物料合格率的統計。并支持供應商、物料類展開合格率統計。支持展開同一供應商不同物料合格率對比、同一物料不同供應商合格率對比、進貨檢驗不合格處理分析。
      (b) 實現制造過程任意產品首檢合格率、巡檢合格率、工序檢驗合格率及成品檢驗合格率統計。并支持展開不良柏拉圖、TOP10 等靈活的自定義統計分析。全面提升數據分析能力及效率。
      (c) 理化試驗合格率統計及不合格項柏拉圖分析。
      (d) 針對過程關鍵質量特性、關鍵工藝參數使用專業的 SPC 統計過程控制工具展開控制圖、直方圖、CPK 過程能力考核的應用,全面提升質量統計分析能力。
      6) 實現過程管控能力提升
      通過對生產過程工藝流程、試驗標準、返工流程以及檢驗試驗標準的標準化、系統固化,并基于標準展開過程產品流轉及檢驗、試驗管理協同,全面提升過程產品質量管控能力。
      7)與現有 IT 系統集成實現跨平臺業務協同
      通過與現有 ERP、OA 系統集成,全面貫通質量信息流,提升跨平臺業務協同能力。

      3. 解決方案

      工藝質量管理

      子系統主要涵蓋FMEA:關鍵客戶、重點產品,控制計劃,檢驗標準,過程能力監控管理四個功能模塊。

      工藝質量管理旨在實現支持產品從生產工藝策劃同時展開生產過程產品質量策劃,針對產品生產工序展開工序對應的失效模式及嚴重度識別,并針對性的展開產品質量控制計劃的制定,制定針對失效風險的現場關鍵質量特性、關鍵工藝參數的在線質量控制方法的制定,基于產品質量控制計劃落地到對應的過程檢驗標準,為實際現場質量控制提供標準支持。
      為提升工藝過程質量在線監控能力,系統支持基于控制計劃識別的關鍵質量特性、工藝參數項目,展開對應檢驗報告質量特性數據推送 SPC 統計過程控制質量工具,基于專業的質量工具展開產品生產過程 CPK 能力監控、考核。也支持針對性的展開工藝參數數據的采集。系統支持與質量改進模式實現檢驗不合格、CPK 過程能力不足的情況展開改進發起。

      業務優化說明:

      1)通過 P-FMEA、控制計劃、檢驗標準和 SPC 功能實現生產過程質量的策劃、執
      行、監控到改進的能力全面提升。

      2)支持與質量改進模式實現檢驗不合格、CPK 過程能力不足的情況展開改進發起。



      進貨檢驗管理

      子系統涵蓋ERP 檢驗任務集成、檢驗任務管理、進貨檢驗報告、不合格品處理、進貨檢驗統計分析、基礎維護管理六個功能模塊。支持檢驗不合格在線發起不合格品處理流程并收集不合格品處理信息,支持將收集的信息進行進料質量的量化統計,支持隨時展開查詢任一供應商或物料質量的動態分析等。

      業務優化說明:
      1)來料檢驗的信息化管理,減少人工工作量和檢驗誤判率,提高統計準確率和檢驗數據共享、查詢效率;
      2)與ERP集成實現物料管理的系統化,減少人工工作量,提高工作效率及數據共享;
      3)實現系統自動報檢和檢驗任務管理,避免漏檢和人工錄入等工作量;
      4)檢驗標準的標準化管理,員工檢驗來料時根據物料編碼、來料數量自動帶出檢驗標準及檢驗數量;
      5)實現來料不良的標準化管理,減少人為跟蹤工作量,提高不良品處理效率;
      6)來料檢驗數據統計的品質數據用于供應商績效的自動評價,提高評價效率和準確率;
      7)實現來料合格率,供應商與物料或者不良類別多維度統計分析。


      制造電子流程卡管理

      子系統涵蓋生產工藝流程維護、流程卡模板維護、生產任務集成/下達、條碼打印、生產過程數據采集、流程卡查詢六個功能模塊。系統支持工序維護、產品工藝路線維護、物料批次條碼規則維護。系統支持針對電子流程卡內的字段,例如流程卡記錄工序作業者、時間等支持修改、適度增加,例如增加工序對應設備號、關鍵工藝參數值等。確保后續現場生產過程信息適度調整的靈活性。通過集成接口集成 ERP 銷售訂單信息,包括訂單號、客戶、產品型號、交貨期等。為便于員工開工、完工作業效率提升,系統支持通過掃碼方式展開員工、報開工、報完工作業。物料批次條碼打印、貼附。生產任務下達、流程卡號條碼打印。生產工序開工、完工及工序關鍵信息錄入。系統支持與制程質量管理的檢驗功能展開任務推送及結果、狀態協同。生產流程卡記錄生產工序作業者、開工完工、數量等信息,系統隨時可以根據訂單號、流程卡號、日期、產品型號流程卡狀態(已下達、未開工、進行中、已完工)等信息展開查詢。

      業務優化說明:

      1)現生產過程流程卡的電子化。

      2)系統將于制程檢驗實現業務協同。

      制造質量管理

      子系統涵蓋制造過程基礎維護、(制造過程首檢、巡檢、工序完工檢驗、成品檢驗)數據采集、檢驗報告查詢、出廠檢驗報告(COA)、檢驗數據 SPC 系統同步、不合格品處理、質量統計分析七個功能模塊。系統支持車間的過程首檢、巡檢、工序自檢、成品檢驗任務管理,系統支持集成 ERP 生產訂單信息并獲取生產訂單對應的生產訂單號、產品型號、數量、交貨日期等信息。檢驗不合格時可以在線發起不合格品處理流程在線協同,支持系統審批任務辦理及流程跟蹤管理??梢曰跈z驗、不合格信息展開統計分析功能。

      業務優化說明:
      1)過程/成品檢查標準系統化管理,避免檢查標準的丟失以及變更后同時使用多個版本,提高工作效率及數據準確性;
      2)過程/成品檢查數據自動判定,及檢查數據自動匯總統計,減少人員統計工作量,提高工作效率及數據準確性;
      3)實現檢驗報告的在線管理,是業務流程規范化;
      4)生成過程不合格在線協同管理,不合格處理信息共享,減少人工追蹤工作量,提高工作效率。
      5)可以基于檢驗、不合格信息展開統計分析功能。

      理化實驗管理

      子系統涵蓋理化試驗任務委托、檢測任務調度、試驗報告、留樣管理、檢測委托狀態查詢、理化試驗統計分析六個功能模塊。在研發試產、進貨檢驗、制造過程檢驗等環節可以發起面向在線質檢室和理化
      試驗室的在線試驗任務委托,并支持委托單狀態的在線查詢、檢測任務調度、人員任務提醒、檢測標準管理、檢測報告錄入、樣品留樣管理、檢測報告校對/審核、檢測統計分析等功能。系統將實現委托人員可以查詢委托檢測任務狀態,也可以通過授權下載檢測報告。

      業務優化說明:
      1)實現理化實驗在線管理,標準化作業流程,提高管理效率;
      2)實現檢測業務系統管理,檢測項目智能調用,減少人工工作量;
      3)實現檢測信息的標準化采集,減少存檔工作量和提高采集效率;
      4)實現實驗不良品的標準化管理,減少人為跟蹤工作量,提高不良品處理效率;
      5)實現系統自動統計,減少人工統計工作量,提高統計效率和準確率。

      SPC統計過程控制

      子系統涵蓋過程自定義、質量特性自定義、數據采集、控制圖、直方圖及統計量分析、異常處理及異常報表、過程能力監控、散布圖相關性分析、過程能力考評九個功能模塊?;谶^程計量型質量控制點,基于 SPC 統計過程控制系統展開,將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。

      業務優化說明:

      1)實現了CPK趨勢、CPK考核、質量特性相關性分析等專業質量分析挖掘。

      標準化管理

      子系統涵蓋不良編碼、進貨檢驗標準維護、過程檢驗標準維護、成品檢驗標準維護、理化試驗標準維護五個功能模塊。系統支持展開制造過程不良編碼標準化功能。系統支持進貨檢驗標準維護,展開各個物料檢驗項目、規格值等基礎維護。系統支持檢驗標準版本管理功能。系統支持過程首件檢驗、制程巡檢、工序檢驗標準維護功能,明確各個檢驗工序對應產品檢驗項目、規格值等信息。系統支持檢驗標準版本管理功能。系統支持成品檢驗標準維護功能,明確成品對應產品檢驗項目、規格值等信息。統支持檢驗標準版本管理功能。系統支持理化試驗標準維護功能,明確產品理化試驗項目、規格值等信息。統支持試驗標準版本管理功能。

      業務優化說明:

      1)實現進貨檢驗標準、過程檢驗標準、成品檢驗標準、理化實驗標準維護的流程化及標準化管理。

      2)實現不良編碼維護的流程化及標準化。



      4. 應用效果
      通過 QMS 質量管理系統項目導入展開聯瑞公司質量管理業務梳理、優化及標準化。并基于 QMS 質量管理系統實現聯瑞公司質量管理優化后業務系統固化,基于 IT 技術消除質量信息孤島、業務流程固化協同、檢測設備集成、在線監控預警閉環,基于系統展開從研發質量、工藝質量、生產質量、售后質量產品全生命周期質量管理業務協同平臺構建, 通過與 ERP 系統、OA 展開全面提升整個質量管理過程控制能力、業務協同能力及效率。助力產品質量及服務質量雙提升。


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